Od ponad 15 lat skutecznie realizuję projekty w obszarze zakupów, logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw, wspierając rozwój organizacji w środowiskach międzynarodowych. Wierzę, że sukces biznesu zaczyna się w zakupach – to tutaj powstają oszczędności, buduje się odporność operacyjna i kształtuje długofalowa przewaga konkurencyjna.

Specjalizuję się w tworzeniu i wdrażaniu strategii zakupowych, optymalizacji procesów, zarządzaniu ryzykiem dostaw oraz integracji nowoczesnych technologii z operacjami. Posiadam doświadczenie w prowadzeniu negocjacji strategicznych, relokacjach produkcji, wdrażaniu systemów ERP oraz audytach jakościowych zgodnych z międzynarodowymi standardami.

W całej mojej karierze konsekwentnie rozwijałem i optymalizowałem procesy zakupowe w firmach o międzynarodowym zasięgu. Opracowywałem i wdrażałem strategie zakupowe obejmujące zarówno zakupy direct, indirect, jak i CAPEX, z pełną analizą rynku, benchmarkingiem oraz planowaniem dostaw w oparciu o prognozy sprzedaży i zapotrzebowania produkcyjnego. Moim priorytetem było utrzymanie ciągłości dostaw przy minimalizacji kosztów i ryzyka, nawet w warunkach kryzysowych, takich jak pandemia COVID-19, pożary u dostawców czy sankcje ograniczające dostęp do surowców.

Prowadziłem negocjacje strategiczne z dostawcami z różnych kontynentów, w tym Azji, Europy i Ameryki Północnej, obejmujące zarówno kontrakty zakupowe materiałów bezpośrednich, jak i pośrednich, oraz kontrakty serwisowe dla kluczowych projektów. Opracowywałem umowy w oparciu o standardy Incoterms, warunki NAFTA oraz specyfikacje klientów wymagających certyfikatów CE czy zgodności z FDA, w tym dla projektów NASA i US Army. Moje negocjacje obejmowały również sytuacje kryzysowe, gdzie konieczne było przekonanie kontrahenta do zmiany harmonogramu produkcji.

Wdrażałem strategie dywersyfikacji dostawców, aby minimalizować ryzyko zakłóceń w łańcuchu dostaw. Uruchamiałem alternatywne źródła materiałów i komponentów, zarówno lokalnie, jak i globalnie, co pozwalało zachować ciągłość produkcji przy dynamicznym wzroście firmy i w trudnych warunkach rynkowych. Regularnie analizowałem rynki surowców, w tym aluminium, półprzewodników i materiałów specjalistycznych, optymalizując zakupy pod względem kosztów, jakości i terminowości dostaw.

Opracowywałem i wdrażałem polityki zakupowe oraz procedury, które umożliwiały osiąganie założonych KPI działu zakupów, takich jak saving rate, OTIF czy lead time. Współpracowałem z zespołami R&D, produkcji i finansów, aby przygotować strategie Make or Buy oraz Should Cost Analysis, umożliwiające podejmowanie świadomych decyzji strategicznych. Wprowadzanie innowacyjnych rozwiązań cyfrowych pozwalało automatyzować procesy zakupowe i raportowanie wyników dla zarządu.

W obszarze magazynowym odpowiadałem za pełną organizację i optymalizację przepływu materiałów w firmach o złożonej strukturze, w tym magazyny wysokiego składu o wartości przekraczającej 100 mln PLN. Projektowałem layouty magazynów, wprowadzałem systemy adresacji, kontrolę jakości przyjęć i wydań, a także wdrażałem procesy inwentaryzacyjne – zarówno miesięczne, jak i roczne – zapewniając dokładność danych i zgodność z procedurami finansowymi.

Opracowałem i wdrożyłem systemy WMS oraz narzędzia cyfrowe do monitorowania stanów magazynowych i przepływów materiałów. Integracja systemów, automatyzacja raportów i wykorzystanie narzędzi takich jak Excel VBA, SQL czy Power BI pozwalała na bieżące monitorowanie KPI magazynowych i logistycznych, w tym rotacji zapasów, lead time, OTIF oraz accuracy rate. Dzięki temu możliwe było skrócenie czasu realizacji zamówień z miesięcy do dni, a także optymalizacja kosztów operacyjnych.

Zarządzałem procesami logistycznymi zarówno wewnętrznymi, jak i zewnętrznymi, w tym transportem, załadunkiem i rozładunkiem towarów. Projektowałem procedury zapewniające bezpieczeństwo i efektywność operacyjną, w tym strefy o ograniczonym dostępie, obsługę reklamacji oraz procesy zwrotów i kontroli jakości. Implementowałem Lean Management w magazynach, wprowadzając 5S, Kaizen i optymalizację procesów pracy.

Koordynowałem konsolidację magazynów oraz relokację produkcji, tworząc centralne magazyny obsługujące wiele fabryk. Opracowywałem harmonogramy zaopatrzenia i wydania towarów w powiązaniu z planami produkcji, co pozwalało na pełną synchronizację przepływów materiałowych w całej organizacji. Analiza kosztów i wdrażanie działań oszczędnościowych były integralnym elementem mojej pracy w obszarze logistyki.

Na każdym etapie kariery odpowiadałem za rozwój i motywowanie zespołów w działach zakupów, magazynów oraz logistyki. Kierowałem grupami liczącymi od 4 do 100 pracowników, w tym kupców, specjalistów ds. zaopatrzenia, magazynierów i kierowników magazynów. Wdrażałem systemy oceny wydajności, ustalałem KPI indywidualne i zespołowe oraz prowadziłem szkolenia i programy mentoringowe, które umożliwiały rozwój kompetencji oraz awans zawodowy pracowników.

Projektowałem struktury organizacyjne działów, w tym konsolidację działów zakupów i magazynów oraz optymalizację liczby pracowników w odniesieniu do potrzeb operacyjnych. Wdrażałem mechanizmy redukujące rotację pracowników poprzez angażowanie ich w procesy decyzyjne, poprawę warunków pracy oraz działania niefinansowe motywujące zespół. Wspierałem kulturę odpowiedzialności, bezpieczeństwa i ciągłego doskonalenia w całej organizacji.

Koordynowałem pracę międzynarodowych zespołów, zarówno w ramach projektów globalnych, jak i codziennej współpracy między fabrykami i centralą. Wspierałem komunikację cross-functional między działami R&D, jakości, finansów i produkcji, zapewniając spójność celów i harmonogramów. Prowadziłem rekrutacje, rozwój talentów i planowanie sukcesji w kluczowych obszarach zakupów i logistyki.

Wdrażałem i rozwijałem systemy informatyczne wspierające procesy zakupowe i logistyczne. Tworzyłem oprogramowanie do zarządzania nadgodzinami, inwentaryzacją, zamówieniami materiałów, a także elektroniczne systemy monitoringu dostaw i raportowania dla zarządu. Integracja systemów ERP z narzędziami analitycznymi (Power BI, Excel VBA, SQL) pozwalała na automatyzację procesów od zamówienia po dostawę (E2E Process Automation).

Projektowałem dashboardy KPI dla zakupów, magazynów i logistyki, umożliwiające monitoring wydajności i kontrolę kosztów w czasie rzeczywistym. Optymalizowałem procesy przy użyciu narzędzi Lean Management, automatyzacji kodów kreskowych, terminali mobilnych i etykietowania. Digitalizacja procesów obejmowała również systemy forecastów, planowania zapasów i harmonogramowania dostaw.

Utworzyłem systemy wspierające decyzje strategiczne, w tym Make or Buy Analysis, Should Cost Analysis, analizy rotacji zapasów i budżetowanie CAPEX/OPEX. Dzięki temu możliwe było podejmowanie świadomych decyzji inwestycyjnych oraz skrócenie czasu reakcji na zmiany rynkowe. Wdrażałem również procedury zapewniające zgodność danych między systemami produkcyjnymi, magazynowymi i księgowymi.

Od początku pracy zawodowej zajmowałem się planowaniem i kontrolą budżetów zakupowych i magazynowych, obejmujących zarówno zakupy direct, indirect, jak i inwestycje CAPEX. Opracowywałem strategie optymalizacji kosztów, renegocjacje kontraktów z dostawcami oraz wprowadzanie nowych partnerów handlowych, co pozwalało osiągać znaczne oszczędności w skali rocznej.

Tworzyłem modele analityczne i raporty finansowe wspierające zarząd w podejmowaniu decyzji strategicznych. Analizowałem koszty operacyjne, marże, rotację zapasów, lead time i OTIF, a także wdrażałem narzędzia controllingowe do monitorowania wydajności działu zakupów i logistyki. Planowałem cash flow i zarządzałem ryzykiem finansowym wynikającym z opóźnień dostaw lub zmiany cen surowców.

Opracowywałem strategie zakupowe i logistyczne mające na celu minimalizację zamrożonych środków w magazynach przy jednoczesnym zwiększeniu efektywności operacyjnej i sprzedaży. Wdrażałem systemy przewidywania popytu i planowania zapasów (Demand Planning / Forecasting), co pozwalało na optymalizację zakupów i unikanie braków magazynowych.

W mojej pracy niezmiennie kładłem nacisk na zapewnienie najwyższych standardów jakości. Pracowałem zgodnie z normami ISO 9001, ISO 13485 (branża medyczna) oraz wytycznymi US FDA. Tworzyłem procedury jakościowe, audyty dostawców, kontrolę materiałów oraz wdrażałem standardy cleanroom w produkcji. Odpowiadałem za rozwiązywanie reklamacji zarówno materiałów bezpośrednich, jak i pośrednich, w tym problemów technologicznych, certyfikacyjnych i logistycznych.

Wdrożyłem procedury kontroli jakości w magazynach i działach produkcji, zapewniając pełną zgodność z wymogami prawnymi i wewnętrznymi normami firm. Analizowałem procesy produkcyjne, identyfikowałem ryzyka i wdrażałem działania naprawcze, minimalizując straty i zapewniając zgodność z wymaganiami klientów.

Prowadziłem projekty obejmujące współpracę z zespołami w USA, Meksyku, Europie i Azji. Realizowałem transfery fabryk, konsolidacje magazynów i integracje łańcuchów dostaw w skali międzynarodowej. Koordynowałem negocjacje kontraktów serwisowych i zakupowych w środowisku globalnym, często w branżach wymagających wysokiej precyzji, takich jak medyczna, aerospace czy przemysł farmaceutyczny

Uczestniczyłem w projektach CAPEX i rozwojowych, w tym wdrażaniu nowych linii produkcyjnych, optymalizacji procesów logistycznych oraz cyfryzacji globalnych procesów zakupowych. Dzięki międzynarodowej współpracy możliwe było tworzenie jednolitych standardów, digitalizacja procesów i automatyzacja raportowania w wielu lokalizacjach, zapewniając spójność i kontrolę kosztów.